Në industri të tilla si ushqimi dhe farmaceutika, filtrimi efektiv i amidonit nga lëngjet është një hap thelbësor për të siguruar cilësinë e produktit. Më poshtë është një hyrje e detajuar në njohuritë përkatëse të filtrimit të amidonit nga lëngjet.
Zgjidhje Efikase Filtrimi
• Metoda e sedimentimit:Kjo është një metodë relativisht bazike që përdor ndryshimin e dendësisë midis niseshtesë dhe lëngut për të lejuar që niseshteja të vendoset natyrshëm nën ndikimin e gravitetit. Gjatë procesit të sedimentimit, flokulantët mund të shtohen në mënyrë të përshtatshme për të përshpejtuar grumbullimin dhe vendosjen e grimcave të niseshtesë. Pas sedimentimit, supernatanti hiqet me anë të sifonimit ose dekantimit, duke e lënë sedimentin e niseshtesë në fund. Kjo metodë është e thjeshtë dhe me kosto të ulët, por kërkon kohë, dhe pastërtia e niseshtesë mund të ndikohet.
• Filtrimi i Medias së Filtrimit:Zgjidhni media të përshtatshme filtrimi, të tilla si letër filtri, rrjeta filtri ose lecka filtri për të kaluar lëngun, duke bllokuar kështu grimcat e amidonit. Zgjidhni media filtrimi me madhësi të ndryshme poresh bazuar në madhësinë e grimcave të amidonit dhe saktësinë e kërkuar të filtrimit. Për shembull, letra filtri mund të përdoret për filtrim laboratorik në shkallë të vogël, ndërsa specifikime të ndryshme të leckave të filtrit përdoren zakonisht në prodhimin industrial. Kjo metodë mund ta ndajë në mënyrë efektive amidonin, por duhet t'i kushtohet vëmendje bllokimit të medias së filtrimit, e cila duhet të zëvendësohet ose pastrohet me kalimin e kohës.
• Filtrimi i Membranës:Duke shfrytëzuar përshkueshmërinë selektive të membranave gjysmë të përshkueshme, vetëm tretësit dhe molekulat e vogla lejohen të kalojnë, ndërsa makromolekulat e amidonit mbahen. Membranat e ultrafiltrimit dhe mikrofiltrimit përdoren gjerësisht në filtrimin e amidonit, duke arritur ndarje të ngurtë-lëngshme me precizion të lartë dhe duke përftuar amidonin me pastërti të lartë. Megjithatë, pajisjet e filtrimit me membranë janë të kushtueshme dhe kushte të tilla si presioni dhe temperatura duhet të kontrollohen rreptësisht gjatë funksionimit për të parandaluar ndotjen dhe dëmtimin e membranës.
Llojet e përshtatshme të makinave
• Presë Filtri për Pllaka dhe Kornizë:Duke rregulluar alternativisht pllakat dhe kornizat e filtrit, niseshteja në lëng mbahet në copën e filtrit nën presion. I përshtatshëm për prodhim në shkallë të mesme, mund t'i rezistojë presionit të lartë dhe ka efikasitet të mirë filtrimi. Megjithatë, pajisjet janë të rënda, relativisht komplekse për t'u përdorur dhe copëza e filtrit duhet të zëvendësohet rregullisht.
• Filtri i vakumit të daulles:Përdoret zakonisht në prodhimin e niseshtesë në shkallë të gjerë, sipërfaqja e daulles mbulohet me një leckë filtri dhe lëngu thithet me vakum, duke e lënë niseshtenë në leckën e filtrit. Ka një shkallë të lartë automatizimi, kapacitet të fortë prodhimi dhe mund të funksionojë vazhdimisht, duke e bërë të përshtatshëm për prodhim industrial në shkallë të gjerë.
• Ndarës disku:Duke përdorur forcën centrifugale të gjeneruar nga rrotullimi me shpejtësi të lartë për të ndarë shpejt amidonin dhe lëngun. Për aplikimet që kërkojnë cilësi të lartë amidoni, siç është prodhimi i amidonit me cilësi farmaceutike, ndarësit me disk performojnë shkëlqyeshëm, duke hequr në mënyrë efikase papastërtitë e imëta dhe lagështinë. Megjithatë, pajisjet janë të shtrenjta dhe kanë kosto të larta mirëmbajtjeje.
Rruga e Implementimit të Automatizimit
• Sistem i Automatizuar i Kontrollit:Përdorni sisteme të avancuara kontrolli PLC (Kontrollues Logjik i Programueshëm) për të paracaktuar parametrat e filtrimit si presioni, shkalla e rrjedhjes dhe koha e filtrimit. PLC kontrollon automatikisht funksionimin e pajisjeve të filtrimit sipas programit të paracaktuar, duke siguruar një proces të qëndrueshëm dhe efikas filtrimi. Për shembull, në një presë filtri me pllaka dhe kornizë, PLC mund të kontrollojë automatikisht fillimin dhe ndalimin e pompës së furnizimit, rregullimin e presionit dhe hapjen e mbylljen e pllakave të filtrit.
• Monitorimi dhe Reagimi i Sensorit:Instaloni sensorë niveli, sensorë presioni, sensorë përqendrimi etj., për të monitoruar parametra të ndryshëm në kohë reale gjatë procesit të filtrimit. Kur niveli i lëngut arrin vlerën e caktuar, presioni është jonormal ose përqendrimi i amidonit ndryshon, sensorët transmetojnë sinjale në sistemin e kontrollit, i cili rregullon automatikisht parametrat e funksionimit të pajisjes bazuar në informacionin e reagimit për të arritur kontroll të automatizuar.
• Sistem Automatik Pastrimi dhe Mirëmbajtjeje:Për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm dhe efikas të pajisjeve të filtrimit, pajiseni atë me një sistem automatik pastrimi dhe mirëmbajtjeje. Pasi të përfundojë filtrimi, programi i pastrimit fillon automatikisht për të pastruar copën e filtrit, rrjetën e filtrit dhe përbërësit e tjerë të filtrimit për të parandaluar mbetjet dhe bllokimin. Në të njëjtën kohë, sistemi mund të inspektojë dhe mirëmbajë rregullisht pajisjet, duke identifikuar dhe zgjidhur problemet e mundshme në kohën e duhur.
Zotërimi i zgjidhjeve efektive për filtrimin e amidonit nga lëngjet, llojet e përshtatshme të makinerive dhe metodat e zbatimit të automatizimit është me rëndësi të madhe për përmirësimin e cilësisë dhe efikasitetit të prodhimit të amidonit. Shpresohet që përmbajtja e mësipërme të mund të ofrojë referenca të vlefshme për praktikuesit përkatës dhe të kontribuojë në zhvillimin e industrisë.
Koha e postimit: 26 shkurt 2025